毛刷輥在熱鍍鋅線刷洗機組中的應用

?????帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件，在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進入退火爐以前必須先經(jīng)過刷洗機組清洗段，清洗段主要包括化學堿洗、電解堿洗及毛刷輥清洗。

?????1、噴淋清洗及循環(huán)噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗

?????它是以噴淋的形式進行，利用熱堿液的化學作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。

?????油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級脂肪酸的甘油脂，其通式為(RCOO)3C3H3，它能與堿反應生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去。化學堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。

???? 噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會使肥皂的溶解度和乳化液的穩(wěn)定性下降，反而降低了清洗效果，同時也會造成脫脂劑的浪費，而濃度過低，清洗就達不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節(jié)約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學反應速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對于本機組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。

?????2、堿刷洗

???? 由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學堿洗效果不是很好，必須采用化學堿洗與毛刷輥清洗一起進行處理。刷輥清洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調(diào)節(jié)。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經(jīng)常檢查刷輥刷毛的長度，當刷毛過短時應及時更換刷輥。

????3、電解清洗

????電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產(chǎn)生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。

????電解脫脂常用的方法有：中間導體法和導電輥法。本機組采用的是中間導體法。即帶鋼不直接和電源相連，電源是接在位于帶鋼上下的電極極板上，當上面的極板接陽極時，下面的極板就接陰極。相對與陽極板來說，帶鋼電位為負，則為陰極，此時在帶鋼表面的反應為：4OH- — 4e = O2 + 2H2O，即在帶鋼上析出氧氣。相對于陰極板來說，帶鋼的電位為正，則為陽極，此時帶鋼的反應是：4H2O + 4e = 2H2 + 4OH，即在帶鋼上析出氫氣。這樣，通過電化學反應使水發(fā)生分解，生成氫氣和氧氣。在電解清洗段，堿液的濃度與溫度要稍微提高一些，以增強導電性。由于電解過程中生產(chǎn)大量的氫氣和氧氣，而氫氣是易燃易爆氣體，因此電解清洗段要有抽風裝置，將產(chǎn)生的氣體及時抽出。

???? 4、熱水刷洗槽熱水刷洗采用機械方法將鋼板電解清洗后附著的灰塵及臟物去除，進一步增強清洗效果，與前面的堿噴淋操作的區(qū)別是噴淋液為熱水，毛刷輥的操作類似。

???? 5、熱水漂洗帶鋼經(jīng)過熱水刷洗后，經(jīng)擠干輥擠干，但表面仍殘留有一定的脫脂液，若直接進入退火爐，則易在帶鋼表面形成斑跡。所以必須經(jīng)過熱水漂洗，將帶鋼表面清洗干凈。熱水漂洗采用三級溢流，其中最后一段補充新水，操作時要控制好溫度、溢流量及循環(huán)量。

??? 6、帶鋼干燥將帶鋼表面的水分去除，操作時要控制熱風的循環(huán)量和熱風的溫度，并應對噴嘴經(jīng)常檢查，防止其堵塞。

????7、清洗后的檢查對于清洗的效果，可通過肉眼觀察剛出熱風干燥的帶鋼。若是板面發(fā)黑，表面有黑灰，則說明清洗不良，應檢查各槽的濃度、溫度以及刷輥的狀況；若是板面有斑跡，則說明漂洗不充分，應增加補充水量、循環(huán)水量及溢流量。若是板面有水跡，則說明烘干不良，應調(diào)節(jié)熱風溫度，并查看噴嘴情況。