毛刷用于孔口毛刺的去除

????? 無論是采用手工鉆還是數(shù)控鉆，也無論是采用何種鉆頭和鉆孔工藝參數(shù)，覆銅箔板在其鉆孔過程中，都不可避免的產(chǎn)生毛刺。當(dāng)然，運用毛刷可有效去除孔內(nèi)毛刺?？卓诿虒τ诮饘倩踪|(zhì)量的影響歷來不被人們所重視，但對于高可靠性印制板的金屬化孔質(zhì)量來講，它卻是一個不可忽視的因素?！　?/font>

???? 首先，孔口毛刺會改變孔徑尺寸，導(dǎo)致孔徑入口處尺寸變小，影響元器件的插入。其次，凸起或凹陷進入孔內(nèi)的銅箔毛刺，將影響孔金屬化過程中電鍍時的電力線分布，導(dǎo)致孔口鍍層厚度偏薄和應(yīng)力集中，從而使成品印制板的孔口鍍銅層在受到熱沖擊時，極易因基板熱膨脹所引起的軸向拉伸應(yīng)力造成斷裂現(xiàn)象?！　?/font>

????? 傳統(tǒng)的去毛刺方法是用200-400#水砂紙仔細的打磨。后來發(fā)展到用碳化硅磨料的拋光刷。但隨著印制板技術(shù)的不斷發(fā)展，9-18微米超薄型銅箔的推廣應(yīng)用，使印制板加工過程中的去毛刺技術(shù)也發(fā)生了很大變化。據(jù)報道，國外己開始采用液體噴砂研磨法來去除孔口毛刺。　　

??????一般來說，對于去銅箔厚度在18微米以上的覆銅箔層壓板孔口毛刺，采用機械拋刷法是十分有效的，只是操作時，必須嚴格控制好毛刷中碳化硅磨料的粒度和刷板壓力，以免壓力過大和磨料太粗使孔口顯露基材。用于去毛刺的磨料絲毛刷中，碳化硅磨料的粒度一般為320-380#。

????? 常規(guī)雙面去毛刺機共有四個毛刷，上下各半，能一次性將覆銅箔板兩面的孔口毛刺同時去除干凈。在去除同樣一面的孔口毛刺時，兩個毛刷的轉(zhuǎn)動方向是相反的。一個沿順時針方向轉(zhuǎn)動，一個沿反時針方向轉(zhuǎn)動，加上每個毛刷的軸向擺動，使孔口毛刺受到沿板面各個方向上刷板力的均勻作用，從而被徹底地除去?！　?/font>